液體流量計測量精度下降的原因及相應的解決方案

液體流量計是一種由軸承支撐的渦輪，將兩端放置在測量管的中心。當流體流過管道時，它會沖擊渦輪葉片，驅動渦輪，使渦輪克服流體阻力矩和摩擦力矩。在一定的流量范圍內，渦輪的旋轉角速度與一定的流體介質粘度成正比。因此，流體流量可以通過渦輪的旋轉角速獲得，從而通過計算最終獲得流體流量。 由于液體流量計對現場條件敏感，用戶應滿足理想的要求，以保持工廠儀器的程度，并獲得理想的測量數據。當流體介質的溫度壓力與參考條件差異較大時，可根據傳感器的材料和溫度壓力計算傳感器外殼的體積變化，并修改儀器讀數。當流體介質工作狀態下的粘度與校準流體的粘度差異較大時，應修改安裝和使用手冊中提供的粘度校正曲線。 此外，液體流量計在測量過程中對上下游直管段的長度有一定的要求，應盡可能滿足安裝要求，特別是當用戶要求高精度時。儀器顯示介質工作條件下的體積流量。如果您想了解標準體積流量或質量流量，您還需要進行密度補償。 液體流量計的程度根據參考條件（或標準工作條件）確定。對于液體流量計，參考條件一般包括:環境條件(環境溫度15℃~35℃，相對濕度45%~75%，大氣壓力86kpa，~108kpa，無電場，磁場干擾，無振動)；動力源條件(220V±10%或110V，50HZ±1，或24VDC)；流體條件(用流體校準時，校準管道為工業圓管，單相牛頓流體，充滿管道。湍流速度軸對稱分布，無漩渦，無干擾，。校準流體通常是水、油和空氣，根據需要選擇。液體流量計上下游有足夠長的直管段。流體溫度一般為室溫。流體壓力一般低于0.25mpa)。顯然，液體流量計的實際工作條件通常與參考條件不同，這會導致液體流量計程度的變化。 液體流量計在使用過程中下降的原因如下： 1.流體中的纖維或粘雜質附著在流量計的旋轉部分，增加旋轉阻力，降低儀器指示值，產生負誤差，不利于流體的供應商。 2.流體溫度。壓力的變化可能會使管道中的液體從空氣中逃逸，或者由于管道中的壓力低于流體的飽和蒸汽壓力，一些液體會變成蒸汽，或者由于介質的負壓，外部氣體會被吸入管道。隨著被測液體的流動，這些氣體增加了儀器的指示值，產生了正誤差，不利于流體的買方。 3.介質中一般有一些雜質會磨損軸承和軸，增加兩者之間的間隙，破壞動態部件的動態平衡，降低速度，或污垢進入間隙，增加運動阻力，降低速度。這些原因導致儀器顯示值降低，負誤差，不利于流體供應商。 4.惡劣的工作環境也會對測量結果產生很大的影響，如電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、濕度等，這可能導致渦輪流量傳感器的誤操作或故障，直接導致液體流量計的示值誤差。誤差為正或負，可能不明顯或完全故障。對于上述現象，在更嚴重的情況下，可以從工藝狀態的比較中發現問題，并且很容易采取相應的措施。然而，在問題的早期階段，沒有特殊的措施就無法發現問題。 綜上所述，根據液體流量計的原理和多年的現場工作經驗，建議用戶在上游安裝過濾器或消氣器。集氣器，加強日常維護工作，定期清洗過濾器。消除消氣器。集氣器中的氣體或雜物，以確保流量計的正常運行。在液體流量計安裝的早期階段，在流量計的上游。在必要時與差壓計連接，在下游管徑為兩倍的管壁上增加一對壓力測量端口。在工作狀態下，記錄流量計指示值與差壓計指示值之間的比較關系。如果此時一切正常，比較關系將作為檢查流量計工作是否正常的基礎。定期測量比較關系并跟蹤記錄。如果流量計指示值在相同的差壓計指示值下較小，則可能懷疑流量計有故障。檢查流量計傳感器的方法可以是：首先檢查發電機。首先檢查發電機。該方法是單獨刪除發信號，輸入已知信號，比較輸出值，發現問題。如果在短時間內不能被更換為新的故障。若無原因，流量計應從流程管道中刪除，進一步仔細檢查，對癥治療。